Curso de formación sobre materiales compuestos fabricados con resinas termoestables y fibras de refuerzo.
Se estudian las resinas de poliéster, viniléster, uretano acrilato y epoxi.
Dedicamos especial atención a los procesos de fabricación de piezas composite en molde cerrado: infusión/vacío, inyección RTM y RTM ligero y laminados manuales compactados al vacío.
Además, en este curso se prestará especial atención a las resinas de tipo uretano-acrílicas de alta resistencia a impacto y al fuergo (Crestapol y Crestafire).
Fabricaremos la cubierta de un pequeño barco de poliéster reforzado con fibra de vidrio de tres metros de eslora y una pala eólica de 4 m en estructura sándwich, mediante la técnica de infusión/vacío, empleando tejidos de vidrio así como distintos materiales de núcleo para la fabricación de laminados sándwich de alta resistencia a flexión.
Se emplearán nuevos núcleos para estructura sándwich de bajo espesor para la fabricación de piezas muy ligeras y resistentes a flexión (Millifoam y Sphere.core/tex).


TEORÍA

- Se estudian las resinas termoestables más importantes del sector de los materiales compuestos y sus principales propiedades. Aplicaciones de las resinas de poliéster, viniléster, uretano-acrilato y epoxi.
- Se analiza la reactividad de las resinas: monómero de reticulación, catalizadores, endurecedoes, acelerantes e inhibidores.
- Resinas de baja emisión de estireno: resinas de diciclopentadieno (DCPD) y viniléster-diciclopentadieno.
- Gelcoats de poliéster, viniléster y epoxi: tipos y normas de aplicación. Defectos más frecuentes que pueden aparecer en las aplicaciones con gelcoats y cómo evitarlos. Se estudian los gelcoats para fabricación de piezas y para moldes.
- Resinas de altas prestaciones mecánicas y resistentes a la corrosión: resinas de viniléster. Principales propiedades y usos.
- Resinas epoxi: principales propiedades, química y tipos. Temperatura de transición vítrea (Tg). Polimerización de las resinas epoxi: tiempo de gel, endurecimiento y curado.
- Resinas de tipo uretano-acrilato (Crestapol): una nueva generación de resinas de alta tenacidad para aplicaciones con fibra de carbono, aramida y fibras de polipropileno de alta resistencia a impacto. Resinas de alta resistencia al fuego.
- Adhesivos: uretano-acrilato (Crestomer), metacrilatos (Crestabond) y epoxi (Resoltech). Estudio de uniones fileteadas en T para mamparos. Uniones composite-composite, composite-metal, etc. Adhesivos para materiales con diferentes coeficientes de dilatación.
- Fibras de refuerzo: vidrio, carbono, aramida (kevlar) e Innegra. Propiedades mecánicas de laminados composite y de las fibras por separado.
- Materiales para la fabricación de estructuras sándwich (núcleos de PVC, madera de balsa, PET, PU, SAN, CORE CORK, Sphere.tex, nidos de abeja...) Resistencia a compresión y cizalladura.
- Desmoldeantes: sistemas semipermanentes Chemtrend y Mikon.
- Se estudiarán con especial relevancia los procesos de fabricación mediante infusión/vacío y RTM.
- Ventajas e inconvenientes de estos procesos y comparación entre ellos.


APLICACIONES PRÁCTICAS

- Fabricación de piezas composite con resinas de poliéster, uretano acrilato y epoxi.
- Usaremos resinas de alta resistencia al fuego: Crestafire (poliéster) y Crestapol (uretano-acrílica).
- Construcción de moldes por el método Rapid Tooling utilizando para ello resinas de baja contracción (low profile), y resina viniléster-DCPD de baja contracción y gelcoat viniléster.
- Construcción de un molde o máster epoxi con gelcoat de poliéster compatible epoxi de alta Tg y resina epoxi de altas prestaciones, empleando la técnica de compactación al vacío y tejidos de vidrio silionne y multiaxiales.
- Práctica de adhesivos: pegaremos piezas de metal, laminados composite, madera y plásticos.
- Fabricación de una pequeña pieza en resina epoxi y fibra de carbono visto en molde partido (dos mitades), en la que inyectaremos una espuma epoxi de alta resistencia a compresión y baja densidad.
-Fabricación de una valva de pala eólica de 4 m de longitud, mediante el proceso de infusión/vacío, empleando gelcoat de poliéster isoftálico y resina Crestapol 1261 reforzada con fibra de vidrio y empleando núcleos tipo Millifoam (PVC), Sphere.core y Spherecel.
- Fabricación de una cubierta de pequeña embarcación de 3 metros de eslora mediante la técnica de infusión - vacío, empleando resina de poliéster ortoftálica Crystic U904LVK30. En esta práctica se emplearán los materiales típicos de estas aplicaciones: Metycore, complejo mat/tejido Polymat, tejidos multiaxiales, núcleos sándwich (PVC de densidad 80 kg/m3, Spherecore y madera de balsa), tejidos pelables (peel plys), mallas de repartición de resina, bolsa de vacío, etc.
-Fabricación una pieza de alta resistencia al fuego con resina uretano-acrílica (Crestapol 1211A) inyectada mediante RTM Ligero para un trineo.